Prefab bij Nijburg Industry Group: sneller, efficiënter en veiliger werken

Aan het woord: Alex Walraven, Directeur Divisie Installatie

Prefab is bij Nijburg een strategische manier van werken die direct inspeelt op het arbeidstekort in de installatietechniek. Directeur Divisie Installatie bij Nijburg Klimaattechniek, Alex Walraven, ziet dagelijks hoe prefab het verschil maakt. Niet alleen in snelheid, maar ook in voorspelbaarheid, veiligheid en het ontlasten van monteurs.

“Traditioneel krijgt een monteur een lijstje met materialen en komt alles in losse onderdelen op de bouw,” vertelt Walraven. “Dan begint het zoeken, puzzelen, slijpen, tillen. Dat kost tijd, energie en het leidt tot fouten. Met prefab halen we dat hele stuk weg.”

Bij prefab wordt het werk verplaatst naar de voorbereiding: tekeningen worden uitgewerkt, elk onderdeel krijgt een positienummer en de prefabafdeling levert complete sets aan op karren, afgedekt en gegroepeerd in de juiste volgorde van montage. “Het kost vooraf meer tijd, maar op de bouw scheelt het gigantisch in (montage)tijd, veiligheid en fysieke inspanning.”

Prefab in de praktijk

Die omslag kwam niet vanzelf. Nijburg begon klein, met twee monteurs in een oude hal. Inmiddels is prefab volledig ondergebracht in een prefabhal bij Nijburg Products in Sappemeer, en is het proces leaner, eenvoudiger en betrouwbaarder gemaakt. Alles komt samen in een digitaal systeem waarin werkvoorbereiding, prefab en montage samenwerken. “We hebben het stap voor stap verbeterd. Lean betekent niet in één keer perfect willen zijn, maar continu slimmer werken.”

De impact op de bouw is groot, zeker nu technisch personeel schaars is. Walraven ziet hoe projecten vastlopen wanneer monteurs tijd verliezen door zoekwerk, foutieve leveringen of slijpwerk op locatie. “Als een monteur één bochtje mist, ligt het werk stil. Met prefab voorkom je dat soort stilstand volledig.” Doordat alles compleet en logisch wordt aangeleverd, kun je met minder mensen meer output halen. 

Prefab bij Nijburg is ver doorontwikkeld: positienummers voor elk onderdeel, stickers in plaats van handgeschreven codes, montageplannen met afbeeldingen die internationale monteurs ook moeiteloos kunnen volgen. “Mijn motto: de monteur mag ieder stuk buis maar één keer aanraken voordat het aan het dek hangt.”

Een project waar dat perfect zichtbaar werd, is op een grote Nederlandse luchthaven. Door strikte reinheidsklassen moest alles geseald blijven en schoon worden aangeleverd. Prefab maakte dat haalbaar zonder chaos op de bouw. Rechthoekige kanalen werden zelfs al in de fabriek geïsoleerd, omdat de omstandigheden daar veel beter zijn dan op een koude, stoffige bouwplaats. “Daar zag je meteen de meerwaarde.”

De tijdswinst in de praktijk is enorm: ‘’Prefab bespaart ongeveer 65% montagetijd. Dat is pure efficiëntie,” zegt Walraven. “Geen slijpwerk, minder lopen, minder zoeken en minder fouten. Alles ligt op een kar achter de monteur, klaar om op te hangen.”

Prefab is de toekomst

In de toekomst ziet hij prefab alleen maar belangrijker worden. Digitalisering van processen, automatisering van positienummers, en prefab als standaard bij projecten met hogere reinheidsklassen. Ook duurzaamheid speelt een grotere rol: minder monteurs hoeven het hele land door te reizen en meer werk gebeurt in de fabriek, op één vaste plek. Dat levert niet alleen efficiëntie op, maar ook minder afval op de bouw en een lagere milieubelasting.

Prefab is daarmee niet alleen een technische oplossing, maar een strategische keuze: het maakt werk voorspelbaar, efficiënter en toekomstbestendig. Precies wat de installatiesector nodig heeft.